در صنایع نو، دستگاه برش ورق به‌عنوان یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات خطوط تولید، نقش اساسی در دقت برش، کاهش ضایعات و افزایش سرعت عملیات دارد. شرکت راستک با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و نیروی متخصص، انواع دستگاه‌های برش ورق اعم از گیوتین، لیزر، پلاسما، واترجت و CNC را تأمین و خدمات نصب و راه‌اندازی را ارائه می‌دهد. انتخاب روش مناسب برش بر اساس جنس، ضخامت ورق و نیازهای ابعادی، تضمینی است بر کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصول نهایی. در این مقاله، پس از آشنایی مختصر با دستگاه‌های برش، به بررسی جزئیات تمامی روش‌های برش ورق پرداخته و مقایسه‌ای از مزایا و معایب هر یک ارائه خواهیم کرد.
انواع برش ورق
1. برش مکانیکی
1.1 قیچی و گیوتین
در برش با قیچی، تیغه‌های موازی با حرکت خطی، ورق را بدون تغییر حالت حرارتی می‌برند. این روش برای برش خطوط مستقیم و صاف مناسب است و با حداقل ضایعات، ورق را به طول‌های دلخواه تقسیم می‌کند.
گیوتین نوع پیشرفته‌تری از قیچی است که به‌کمک سیستم CNC قادر به تنظیم زاویه و باز شدن تیغه‌ها برای ضخامت‌های متفاوت ورق می‌باشد.
1.2 پانچ
در روش پانچ، با استفاده از قالب و سنبه، محل برش از ورق جدا می‌شود. این تکنیک بیشتر برای ایجاد سوراخ‌ها و اشکال پیچیده مناسب است و در صنایع خودروسازی و لوازم الکترونیکی کاربرد گسترده دارد.
1.3 برش با اره
اره نواری و اره دیسکی از جمله ابزارهای برش مکانیکی هستند که برای برش منحنی و قطعات شکل‌دار کاربرد دارند. اره‌ها به‌ویژه در کارگاه‌های کوچک و متری‌کاری دقیق بسیار کارآمدند.
2. برش حرارتی
2.1 برش هواگاز (اکسی‌فیوگل)
در این روش، جت گاز اکسیژن مخلوط با سوخت (مانند استیلن) با دمایی تا 3500 درجه سانتی‌گراد فلز را ذوب و از ورق جدا می‌کند. هواگاز برای ورق‌های فولادی با ضخامت ۱۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر مقرون‌به‌صرفه و پرکاربرد است.
2.2 برش پلاسما
برش پلاسما با استفاده از قوس الکتریکی و گاز یونیزه شده، قادر است فلزات هادی برق را با سرعت بالا و دقت متوسط برش دهد. این روش برای ضخامت‌های تا ۳۰ میلی‌متر مناسب و در صنایع سنگین بسیار رایج است.
2.3 برش لیزری
لیزر با تابش پرتو متمرکز نور، از طریق ذوب، تبخیر یا سوختن موضعی، برش‌هایی با دقت بسیار بالا و کیفیت لبه عالی ایجاد می‌کند. مناسب برای ورق‌های نازک تا متوسط و کاربرد در صنایع هوافضا و پزشکی است.
3. برش با فشار آب (واترجت)
واترجت با پاشش جریان آب پرفشار همراه با ذرات ساینده، بدون تولید حرارت، ورق فلزی و غیر فلزی را برش می‌دهد. این روش برای مواد حساس به گرما و برش‌های چندلایه ایده‌آل بوده و آسیب گرمایی به قطعه وارد نمی‌کند.
4. برش الکتروشیمیایی (EDM و وایرکات)
در برش الکتروشیمیایی، فلز تحت تأثیر جریان الکتریکی و الکترولیت قرار گرفته و بخش‌هایی به‌صورت موضعی حل می‌شوند. دستگاه وایرکات (Wire EDM) با سیم نازک و الکترود کنجکاو، برش‌های بسیار ظریف با دقت میکرونی فراهم می‌آورد.
5. برش با فرز CNC
فرز CNC با ابزارهای چرخان و برنامه‌ریزی دقیق، برش‌های پیچیده و سه‌بعدی را ممکن می‌سازد. این روش برای تولید قطعات نمونه و تیراژ پایین با دقت بالا بسیار مناسب است و قابلیت برش انواع فلزات و پلاستیک‌ها را دارد.
شرکت راستک با ارائه انواع دستگاه برش ورق و پشتیبانی تخصصی، آماده است تا بر اساس نیاز صنایع مختلف، بهترین روش و ماشین‌آلات را پیشنهاد و تأمین نماید. برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
بدون دیدگاه